Case Studies

Zien is geloven! Onze oplossingen zijn op maat gemaakt. Wij werken met onze klanten aan verschillende opdrachten, van eenvoudige vervangingen tot megaprojecten. Bekijk enkele van onze werkzaamheden in actie – van concept tot installatie en elke stap ertussenin.

Olie & Gas

Onze Case Studies in de olie- en gassector spreken boekdelen over het brede scala aan projecten waar we bij betrokken zijn geweest.

Pekelinjectie put

Sectoren Olie & Gas

Florida Power Project

Sectoren Olie & Gas

Oman LNG

Sectoren Olie & Gas

Lijnpijpproject voor PDO in Oman

Sectoren Olie & Gas

Shell „West Delta 143A & B“

Sectoren Olie & Gas

Shell „Mars“

Sectoren Olie & Gas

ChevronTexaco „Genesis“

Sectoren Olie & Gas

Gasverzamellijn

Sectoren Olie & Gas

High pressure brine Line

Sectoren Olie & Gas

High pressure brine Line

Sectoren Olie & Gas

Water

We hebben een bibliotheek met Case Studies, hieronder een selectie van ons werk in de watersector of vraag om u terug te laten bellen om een aanvraag in te dienen die dichter bij uw projectbehoeften ligt.

Zeewaterinname connecties

Sectoren Water

Industrieel

Zien is geloven – onze Case Studies kunnen u een goed gevoel geven voor de schaal en omvang van sommige industriële projecten waaraan we hebben gewerkt.

Sorfert-meststofcomplex, Algerije

Sectoren Industrieel

Beiroet International Airport

Sectoren Industrieel

Zeewaterinname connecties

Sectoren Industrieel

Marmara Ereglisi Power Station

Sectoren Industrieel

Aqaba Thermal Power Station

Sectoren Industrieel

3 – Ontziltingsinstallatie

Sectoren Industrieel

Pekelinjectie put

Sectoren Industrieel

mv Oleg Strashnov

Sectoren Industrieel

Blusleidingen, koelwater

Sectoren Industrieel

Koelwater, Blusleidingen

Sectoren Industrieel

Koelwater, Blusleidingen

Sectoren Industrieel

Air Lines Beverwijk

Sectoren Industrieel

Vox Maxima

Sectoren Industrieel

Mobil „Zafiro Producer“

Sectoren Industrieel

Scheepvaart

Onze Case Studies in de maritieme sector zijn sterk afgestemd op specifieke projecten, hieronder vindt u enkele voorbeelden van de oplossingen die we hebben geboden.

Vox Maxima

Sectoren Scheepvaart

mv Oleg Strashnov.pdf

Sectoren Scheepvaart

FAQ

Antwoord: Nee. Future Pipe Industries glasvezel buizen zijn op maat gemaakte producten die zijn ontworpen volgens de hoogste internationale normen en specificaties.

Antwoord: Vanwege de elastische aard van de hars die het doek als glasvezels bij elkaar houdt, is glasvezel sterk en flexibel. Onze producten voldoen aan de strenge „Impact Test“ -vereisten van de internationale norm, bijvoorbeeld BS en API.

Antwoord: De eigenschappen van de glasvezel buizen worden niet slechter, zelfs niet bij langdurige blootstelling aan zonlicht. Op verzoek kan echter een UV-remmer worden toegevoegd voor visuele esthetiek. Dit wordt meestal gebruikt voor ongeverfde bovengrondse toepassingen.

Antwoord: Ja. Grote regelgevende instanties, waaronder WRAS (VK), NSF (VS) en KIWA (Nederland), hebben Future Pipe Industries glasvezel buizen gecertificeerd als geschikt voor drink- en drinkwatertoepassingen.

Antwoord: Glasvezel buizen zijn gevoelig voor te veel scherpe puntbelastingen die moeten worden vermeden. Verder kunnen glasvezel buizen net als andere leidingen worden gehanteerd. Verdere details zijn beschikbaar in onze Product Handling and Installation-catalogus.

Antwoord: Ja, maar dit kan alleen worden gedaan voor bochten die niet zijn geproduceerd op een spil (gegoten type). Dit wordt gedaan door verschillende gesneden buissecties samen te voegen om de vereiste curve te vormen. Meestal heeft dit een radius van 1,5 x D.

Antwoord: Diamantslijpers worden meestal aanbevolen voor het zagen. Schuurschijven worden aanbevolen voor de voorbereiding van het oppervlak vóór het lijmen.

Antwoord: Ja, glasvezel is bestand tegen een breed scala aan chemicaliën en blijft langer in gebruik dan andere buismaterialen. Elk harstype heeft zijn eigen weerstandseigenschappen en karakteristieken waardoor het geschikt is voor bepaalde toepassingen. Aanbevelingen kunnen worden gegeven door ons deskundig team van ingenieurs op basis van uw projectbehoeften.

Antwoord: Ja, mits er tussen de twee een stalen of GRP-tussenstuk is geplaatst.

Antwoord: Ja, we kunnen op maat gemaakte diameters produceren.

Antwoord: Ja. Future Pipe Industries heeft een eigen tekenteam dat isometrische en speciale producttekeningen kan genereren. Deze informatie is meestal vereist wanneer prefab spools worden aangeschaft om de installatietijd en de werking op de locatie te verkorten.

Antwoord: Als een composietmateriaal, kunnen glasvezel buizen op maat worden ontworpen om op de meest kost-effectieve manier aan de gewenste ontwerp- en prestatie-eisen te voldoen.

Antwoord: Om een geconcentreerde puntbelasting te voorkomen, worden U-bouten niet aanbevolen voor glasvezel, maar deze kunnen wel worden gebruikt voor leidingen met een diameter van 50 mm en kleiner.

Antwoord: Een van de belangrijkste voordelen van glasvezel buizen is dat ze een lage wrijvingsfactor hebben van e=0,05 mm in vergelijking met stalen en nodulair gietijzeren buizen. Omdat glasvezel buizen niet corroderen, is deze wrijvingsfactor constant gedurende de levensduur van de buis.

Antwoord: Future Pipe Industries heeft een uitgebreid test- en inspectieprogramma, van grondstofontvangst tot levering van het eindproduct. Regelmatige inspecties vinden plaats in de verschillende stadia van het productieproces.

Antwoord: Future Pipe Industries heeft installatiehandleidingen met instructies voor het hanteren, leveren en opslaan van de verschillende producten voor de meest voorkomende installatietypes. Raadpleeg de desbetreffende secties in onze catalogus.

Antwoord: Ja, Future Pipe Industries biedt product engineering en systeem engineering aan.

Antwoord: Ja, het serviceportfolio van Future Pipe Industries omvat locatie-services, installatie en supervisie.

Antwoord: Future Pipe Industries biedt training op het gebied van verbinden voor lijm- of gelamineerde systemen.

Antwoord: De meest praktische verbindingsmethode is flenzen. Mechanische koppelingen, zoals het type Viking Johnson of Teekay, worden echter soms ook gebruikt, omdat deze het verbinden van buizen met enigszins verschillende buitendiameters (van GRP en staal) mogelijk maken. Bij bell / spigot-projecten kan de GRP-buisaansluiting OD worden gekalibreerd om te passen bij de koppeling van het bestaande materiaal (van GRP tot HDPE / PVC). Dat is echter meestal niet vereist, omdat de meeste koppelingsleidingen ondergronds zijn en mansgat-putten gewoonlijk worden gebruikt om de verschillende leidingen te doorsnijden.

Antwoord: De steunen voor glasvezel buizen zijn vergelijkbaar met die voor andere leidingen. Belangrijke aspecten zijn onder meer zorgen voor een juiste klemlengte om puntbelastingen op de leidingen te vermijden en de klem te bekleden met rubberen platen.

Antwoord: Glasvezel buizen zijn veel lichter dan staal, nodulair gietijzer en betonnen buizen. De dichtheid van glasvezel is ongeveer 1850 kg/m3. De dichtheid van staal is 7.260 kg/m3.

Antwoord: Voor de leidingenindustrie worden doorgaans filament wikkeling en handoplegging (contactvorming) gebruikt. Bij Future Pipe Industries worden twee soorten filamentwikkelingprocessen gebruikt, spiraalvormig en continu. Spiraalvormig omvat het heen en weer wikkelen van de buis op een spil totdat de vereiste dikte wordt bereikt over die gehele spil lengte. Het tweede proces wordt continu opgebouwd en behaalt de volledige dikte in een korte lengte om een ononderbroken stuk buis te produceren.

Antwoord: Reparatie kan doorgaans worden uitgevoerd met standaard lamineersets. Reparaties kunnen oppervlakteherstel omvatten of vereisen mogelijk het uitsnijden en vervangen van het defecte onderdeel, afhankelijk van de ernst van de schade.

Antwoord: Ja, we zijn een van de pioniers op dit gebied en hebben onlangs een aantal doorbraken in deze technologie bereikt.

Antwoord: Afhankelijk van het type verbinding, kunnen schaafapparaten (Shavers) nodig zijn. Raadpleeg het hoofdstuk over productverwerking en installatie in onze catalogus.

Antwoord: Er zijn veel voordelen. GRP buizen vereisen geen lining, coating, kostbare kathodische bescherming of heet lassen. GRP is corrosiebestendig, licht van gewicht, heeft lage wrijving voor de bedrijfskosten van de pomp, lage levenscycluskosten en een praktisch verbindingssysteem. Voor bovengrondse installaties absorbeert GRP niet zo veel warmte van de zon als stalen leidingen, wat een voordeel is voor koelwatertoepassingen.

Antwoord: De materialen die bij de productie van glasvezel worden gebruikt, zijn glasvezels (weefsel, gewoven, gesneden) en hars (een matrix die glas bij elkaar houdt wanneer ze wordt uitgehard). Het glasmateriaal en het gewicht variëren afhankelijk van de grootte en de toepassing, evenals het type en de eigenschappen van de harsbinding.

Antwoord: Glasvezelbuizen kunnen worden gebruikt voor de meeste leidingtoepassingen, waaronder: installatie- en procesleidingen, bluswater, riool (industrieel en sanitair), zeewaterinlaat en -afvoer, ontzilting, drinkwater, irrigatie, voorgeïsoleerde gekoelde waterleidingen, jacking en micro-tunneling, mansgat & structurele voeringen, alle soorten tanks (chemisch en andere), geleidende leidingen (voor gevaarlijke gebieden), offshore leidingen, vuurvaste leidingen, slijtvaste leidingen, scheeps- en droogdok ballastleidingen, scheepvaart en onderwater leidingen (subsea), luchtventilatiegasleiding, valschachten, achterval, geperforeerde buizen, olie- en gasproceswater, boorgat schroefdraadbuizen, hogedrukleidingen met schroefdraadinjectie put, oliebron behuizing en nog veel meer binnen de temperatuurmogelijkheden van de hars.

Antwoord: Glasvezelcomposiet is een laminaat gemaakt van glasvezels of filamenten en thermohardende hars. Het is algemeen bekend als RTRP, RTMP, FRP, GRP, GRE en GRV.

Antwoord: Vanuit een hydraulisch oogpunt, in een leidingsysteem onder druk, zijn er altijd ongebalanceerde krachten (stuwkracht) bij veranderingen van richtingen (bijv. Ellebogen en T-stukken) of een dwarsdoorsnede (reductiedeeltjes). Deze krachten worden gebalanceerd, hetzij door gebruik te maken van een leidingsysteem dat bestand is tegen de stuwkracht, dat wil zeggen een ’self-restrained‘ leidingsysteem en verbinding, of door gebruik te maken van betonnen stootblokken bij verandering van richting en dwarsdoorsnede. Dit is het ’non-restrained‘ leidingsysteem en verbinding.

Antwoord: De maximale stroomsnelheid voor vloeistoffen varieert meestal van 2 tot 5 m/s en gassen van 4 tot 10 m/s. Uitzonderingen van respectievelijk 10 m/s en 20 m/s kunnen incidenteel mogelijk zijn en slechts voor een korte periode toegestaan.

Antwoord: Zoals bij conventionele leidingen, heeft glasvezel een stabiele aanvulling nodig die niet zacht en slibrijk of scherp en groot is, zoals stenen. ASTM D2487 en AWWA M45 hebben hier zeer goede richtlijnen voor en de ideale aanvulling wordt herhaald in FPI-installatiecatalogus.

Antwoord: Dit omvat het prefabriceren en samenvoegen van meerdere componenten in de fabriek tot een enkele verplaatsbare samenstelling op een spool. Dit vermindert het verbinden op locatie.

Antwoord: FPI bezit certificaten voor internationale normen en specificaties voor eindgebruikers en lokale autoriteiten. Op internationaal niveau bezit FPI certificaten van de volgende instanties: API, ASTM, BS, EN, WRAS, FM, DNV, ISO, NSF, Exova, Sintef, TUV, TNO / IMO en RINA. Op lokaal niveau bezit FPI verschillende certificaten voor overheidsinstanties zoals: civiele bescherming; elektriciteit en water; en riolering en drainage aan olie- en gasbedrijven zoals nationale oliemaatschappijen en exploratiebedrijven. Veel van deze certificaten vereisen doorlopende testprogramma’s voor vernieuwing die FPI regelmatig uitvoert (zie voor meer informatie Accreditatie)

Antwoord: Bij het opvullen van de buis tot 0,6 m vanaf de kruin, kunnen lichte draagbare plaatverdichters worden gebruikt met een gewicht van maximaal 120 kg (of hand-held typen voor kleine diameter/greppels). Van begraafdiepte van 0,6m tot 1m vanaf de buiskruin, kunnen walsverdichters worden gebruikt met een maximaal gewicht van niet meer dan 1000 kg. Boven 1m kan een 5ton walsverdichter worden gebruikt.

Antwoord: Afhankelijk van de voorkant van de flens (verheven of plat) raadt FPI aan het gebruik van zelfbekrachtigende pakkingen met stalen inzetstukken of O-ringen aan. Voor hogedruktoepassingen (bijv. API 15HR) worden spiraalgewikkelde metalen pakkingen aanbevolen.

Antwoord: FPI volgt alle internationale normen, waaronder BS, EN, ISO, ASTM, ASME, AWWA, API, AS, evenals speciale eindgebruikers standaarden zoals die zijn gespecificeerd door bedrijven zoals Shell, Total, Aramco, Kuwait Oil Company (KOC), Qatar Petroleum (QP), ONGC en andere prominente klanten.

Antwoord: De meeste media met temperaturen van minder dan 100°C. Chemische toepassingen kunnen van geval tot geval worden bevestigd.

Antwoord: De buizen van FPI zijn gemaakt van polyester, vinylester en epoxyharsen