Estudio de casos

¡Ver para creer! Nuestras soluciones son a medida. Trabajamos con nuestros clientes en trabajos simples de reemplazo y en mega-proyectos. Revise algunos de nuestros trabajos en acción, desde la idea hasta la instalación y cada paso intermedio.

Petróleo y gas

Nuestros estudios de casos en el sector de petróleo y gas hablan mucho sobre la amplia gama de proyectos en los que hemos participado.

Pozo de inyección de salmuera

Sectores Petróleo y gas

Proyecto de energía de Florida

Sectores Petróleo y gas

Omán GNL

Sectores Petróleo y gas

Oleoductos Runib Rima y Maurid, MMPS

Sectores Petróleo y gas

Proyecto de tuberías para PDO en Omán

Sectores Petróleo y gas

Shell «West Delta 143A & B»

Sectores Petróleo y gas

Shell «Mars»

Sectores Petróleo y gas

ChevronTexaco «Genesis»

Sectores Petróleo y gas

Línea de recolección de gas

Sectores Petróleo y gas

Línea de salmuera de alta presión.

Sectores Petróleo y gas

Línea de salmuera de alta presión.

Sectores Petróleo y gas

Industria del agua

Contamos con una colección de estudios de casos, a continuación, solo una muestra de nuestro trabajo en el sector del agua, pero si lo desea, solicite una llamada para discutir algo más cercano a las necesidades de su proyecto.

Conexiones de toma de agua de mar

Sectores Industria del agua

CW119 – Tuberías de transmisión de agua

Sectores Industria del agua

Industrial

Ver para creer: nuestros estudios de casos pueden darle una buena idea de la escala y magnitud de algunos de los proyectos industriales en los que hemos trabajado.

Conexiones de toma de agua de mar

Sectores Industrial

Central térmica Aqaba

Sectores Industrial

3 – Planta desalinizadora

Sectores Industrial

Pozo de inyección de salmuera

Sectores Industrial

mv Oleg Strashnov

Sectores Industrial

Líneas de aire Beverwijk

Sectores Industrial

Vox Maxima

Sectores Industrial

Mobil «Zafiro Producer»

Sectores Industrial

Industria marítima

Nuestros estudios de casos en el sector marítimo están altamente adaptados a proyectos específicos, a continuación, encontrará algunos ejemplos de las soluciones que hemos proporcionado.

Vox Maxima

Sectores Industria marítima

mv Oleg Strashnov.pdf

Sectores Industria marítima

FAQ

R: No. Las tuberías de fibra de vidrio de Future Pipe Industries son productos a medida, diseñados según los estándares y especificaciones internacionales más exigentes.

R: Debido a la naturaleza elástica de la resina que mantiene unidos los tejidos como las fibras de vidrio, la fibra de vidrio es fuerte y flexible. Nuestros productos cumplen con los rigurosos requerimientos de las «pruebas de impacto» de las normas internacionales, tales como BS y API.

R: Las propiedades de los tubos de fibra de vidrio no se degradan incluso cuando se exponen a la luz solar durante un tiempo prolongado. Sin embargo, y a pedido, se puede añadir un inhibidor de rayos UV a efectos de la estética visual. Esto se usa normalmente para aplicaciones sobre superficie donde las tuberías no se pintan.

R: Sí. Los principales organismos reguladores, incluidos WRAS (Reino Unido), NSF (EE. UU.) y KIWA (Países Bajos), han certificado las tuberías de fibra de vidrio de Future Pipe Industries como adecuadas para aplicaciones en sistemas de agua potable y de consumo.

R: Las tuberías de fibra de vidrio están propensas a cargas puntuales excesivamente agudas que deben ser evitadas. Aparte de eso, las tuberías de fibra de vidrio pueden manipularse como cualquier otra tubería. Encontrará más información en nuestro catálogo de Manipulación e instalación de productos.

R: Sí, sin embargo, esto se puede hacer solo para los codos que no se fabrican en mandril (tipo moldeado). Esto se logra uniendo varias secciones de tubos cortados para formar la curva requerida. Normalmente, este tendrá un radio de curvatura de 1,5 x D.

R: Para el corte normalmente se recomiendan cortadores de diamante. Los discos abrasivos se recomiendan para la preparación de la superficie antes de realizar la unión.

R: Sí, la fibra de vidrio es resistente a una amplia gama de productos químicos y conserva sus propiedades durante un período de tiempo más prolongado en comparación con otros materiales para tuberías. Cada tipo de resina posee sus propias propiedades y características de resistencia, que lo hacen adecuado para ciertas aplicaciones. Nuestro equipo de ingenieros y expertos puede proporcionarle recomendaciones basadas en las necesidades de su proyecto.

R: Sí, siempre que se inserte un espaciador de acero o GRP entre ambos.

R: Sí, podemos producir diámetros personalizados.

R: Sí. Future Pipe Industries cuenta con un equipo de dibujo propio capaz de generar imágenes isométricas, así como dibujos de productos especiales. Esta información suele ser necesaria cuando se compran bobinas prefabricadas para reducir el tiempo de instalación y los trabajos a realizar.

R: Por tratarse de un material compuesto, las tuberías de fibra de vidrio pueden diseñarse de manera personalizada para cumplir de la manera más efectiva con los requerimientos de diseño y rendimiento deseados.

R: Para evitar las cargas puntuales concentradas, no se recomienda el uso de pernos en U para la fibra de vidrio, sin embargo, se pueden usar para tuberías de diámetro pequeño de 50 mm e inferiores.

R: Una de las principales ventajas de las tuberías de fibra de vidrio es que poseen un bajo factor de fricción e = 0,05 mm en comparación con los tubos de acero y hierro dúctil. Como las tuberías de fibra de vidrio no se corroen, este factor de fricción es constante durante todo el periodo de vida útil de la tubería.

R: Future Pipe Industries tiene un programa completo de pruebas e inspección, desde la recepción de la materia prima hasta la entrega del producto terminado. Las inspecciones regulares tienen lugar a lo largo de las diversas etapas del proceso de producción.

R: Future Pipe Industries tiene manuales de instalación que incluyen instrucciones sobre la manipulación, la entrega y el almacenamiento de los diversos productos utilizados en los tipos comunes de instalaciones. Consulte las secciones correspondientes de nuestros catálogos.

R: Sí, Future Pipe Industries ofrece servicios de ingeniería del producto y servicios de ingeniería de sistemas.

R: Sí, la cartera de servicios de Future Pipe Industries incluye servicios de instalación o supervisión en el terreno.

R: Future Pipe Industries proporciona capacitación sobre empalmes en el terreno, para sistemas adhesivos o laminados.

R: El método de conexión más práctico es usando bridas. Sin embargo, a veces se utilizan también acopladores mecánicos, por ejemplo, Viking Johnson o Teekay, ya que permiten el acoplamiento de tuberías de diámetros exteriores ligeramente diferentes (ex GRP y acero). En los proyectos campana/espiga, la espiga OD de la tubería GRP puede ser calibrada para que coincida con el acoplador del material existente (ejm. GRP a HDPE/PVC). Sin embargo, esto no suele ser necesario, ya que la mayoría de las tuberías de acoplamiento son subterráneas y los pozos de visita generalmente se utilizan para intersectar diferentes tuberías.

R: Los soportes para tuberías de fibra de vidrio son similares a los utilizados para otras tuberías. Los aspectos clave incluyen asegurar la longitud correcta de la abrazadera para evitar cargas puntuales en la tubería y forrar la abrazadera con láminas de goma.

R: Las tuberías de fibra de vidrio son mucho más livianas que los tubos de acero, hierro dúctil o concreto. La densidad de la fibra de vidrio es de aproximadamente 1850 kg/m3. La densidad del acero es 7260 kg/m3.

R: Para la industria de tuberías, se utiliza normalmente el bobinado de filamentos y la colocación manual (moldeo por contacto). En Future Pipe Industries se utilizan dos tipos de procesos de bobinado de filamentos, helicoidales y continuos. El bobinado helicoidal implica enrollar recíprocamente el tubo en un mandril hasta que se alcance el espesor requerido en toda la longitud del tubo. En el segundo proceso se acumula continuamente y se seca todo el espesor en una longitud corta, para producir una longitud continua de tubería.

R: La reparación se puede realizar utilizando generalmente kits de laminación estándar. Las reparaciones pueden incluir la reparación superficial o pueden requerir cortar y reemplazar la sección defectuosa, dependiendo de la gravedad del daño.

R: Sí, somos uno de los pioneros en este campo y recientemente hemos logrado algunos avances en esta tecnología.

R: Dependiendo del tipo de junta, pueden requerirse máquinas de biselado. Consulte la sección del catálogo sobre la manipulación e instalación del producto.

R: Hay muchas ventajas. Los tubos GRP no requieren base, revestimiento, protección catódica costosa o soldadura en caliente. El GRP es resistente a la corrosión, es ligero, posee baja fricción para los costos de operación de la bomba, bajos costos de ciclo de vida y un práctico sistema de juntas. Para las instalaciones sobre tierra, el GRP no absorbe tanto calor del sol como las tuberías de acero, lo que significa una ventaja para las aplicaciones de agua para el proceso de refrigeración.

R: Los materiales utilizados en la producción de la fibra de vidrio son fibras de vidrio (roving, tejido, picado) y resina (una matriz que mantiene las fibras de vidrio unidas al secarse). El material y el peso de la fibra de vidrio varían según el tamaño y la aplicación, al igual que el tipo y las propiedades adhesivas de la resina.

R: Los tubos de fibra de vidrio se pueden usar en la mayoría de las aplicaciones de tuberías, incluyendo: Tubería de plantas y procesos, agua contra incendios, alcantarillado (industrial y sanitaria), toma y descarga de agua de mar, desalinización, agua potable, irrigación, tuberías de agua enfriada previamente aislada, revestimiento y micro tunelización, bocas de pozo y revestimientos estructurales, tanques de todo tipo (químicos) y otros), tuberías conductivas (para áreas peligrosas), tuberías costa afuera, tuberías resistentes al fuego, tuberías resistentes a la abrasión, tuberías de lastre para embarcaciones y diques secos, tuberías marítimas y submarinas (bajo el agua), conductos de gas de aire para alcantarillado, pozos de caída, fondos, tubos perforados, agua de proceso para petróleo y gas, tubos roscados de orificio inferior, tubos roscados del pozo de inyección de línea de alta presión, tuberías de pozos de petróleo y muchos más dentro de las capacidades de temperatura de la resina.

R: La fibra de vidrio multicapa es un laminado hecho de fibras de vidrio o filamentos y resina termoestable. Es comúnmente conocido como RTRP, RTMP, FRP, GRP, GRE y GRV.

R: Desde el punto de vista hidráulico, en un sistema de tuberías bajo presión, existen siempre fuerzas desequilibradas (empuje) en los cambios de dirección (por ejemplo, codos y tes) o áreas de sección transversal (reductores). Estas fuerzas se equilibran, ya sea utilizando un sistema de tuberías capaz de resistir el empuje, es decir, un sistema de tuberías y juntas «auto-acerrojadas», o utilizando bloques de empuje de concreto en los cambios de dirección y las áreas de sección transversal. Este es el sistema de tuberías y juntas «no acerrojadas».

R: Normalmente, la velocidad máxima para los fluidos varía de 2 a 5 m/s, y para los gases, de 4 a 10 m/s. Sin embargo, se pueden permitir excepciones de 10 m /s y 20 m/s, respectivamente, en algunos casos y solo por un período corto de tiempo.

R: Al igual que las tuberías convencionales, la fibra de vidrio requiere un relleno estable que no sea blando ni limoso, ni afilado ni grande, como las rocas. En ASTM D2487 y AWWA M45 se presentan muy buenas pautas sobre este punto y sobre el relleno ideal, que se reitera en los catálogos de instalación de FPI.

R: Esto implica la prefabricación y la unión de múltiples componentes en la fábrica en un único conjunto embobinado transportable. Esto reduce las juntas en el terreno.

R: FPI posee certificaciones de estándares internacionales, así como especificaciones de usuarios finales y de autoridades locales. A nivel internacional, FPI cuenta con certificaciones de los siguientes organismos: API, ASTM, BS, EN, WRAS, FM, DNV, ISO, NSF, Exova, Sintef, TUV, TNO/IMO y RINA. A nivel local, FPI posee varias certificaciones que abarcan organismos gubernamentales tales como: defensa civil; electricidad y agua; operadores de alcantarillado y drenaje, operadores de petróleo y gas, tales como compañías petroleras nacionales y operadores de exploración. Muchas de estas certificaciones requieren programas continuos de prueba para la renovación que FPI realiza regularmente (para más información, consulte la sección (Acreditación)

R: Al rellenar la tubería hasta 0,6 m de su corona, se pueden usar máquinas compactadoras portátiles de placa ligeras, con un peso que no exceda los 120 kg (o los tipos de mano para diámetros pequeños / zanjas). Si la profundidad es de 0,6 m hasta 1 m desde la corona de la tubería, se pueden usar compactadoras de rodillos con un peso máximo que no exceda los 1000 kg. Por encima de 1 m, se pueden usar compactadoras de rodillos de 5 toneladas.

R: Dependiendo de la superficie frontal de la brida (con resalte plana), FPI recomienda el uso de juntas autoenergizadas con insertos de acero o juntas tóricas. Para aplicaciones de alta presión (por ejemplo, API 15HR), se recomiendan juntas metálicas enrolladas en espiral.

R: FPI cumple con todos los estándares internacionales, incluidos BS, EN, ISO, ASTM, ASME, AWWA, API, AS, así como con estándares especiales para usuarios finales como los especificados por compañías tales como Shell, Total, Aramco, Kuwait Oil Company (KOC) Qatar Petroleum (QP), ONGC y otros clientes de alto perfil.

R: La gran mayoría de los medios con temperaturas inferiores a 100 °C. Las aplicaciones químicas se pueden confirmar caso por caso.

R: Las tuberías de FPI están elaboradas con poliéster, viniléster y resinas epoxi.