Études de cas

Voir c’est croire! Nos solutions sont faites sur mesure. Nous travaillons avec nos clients sur des remplacements simples jusqu’aux méga-projets. Jetez un coup d’œil à certains de nos travaux en cours – du concept à l’installation et chaque étape intermédiaire.

Pétrole et gaz

Our Case Studies across the Oil & Gas Sector speak volumes about the wide range of projects we have been involved in.

Puits d’injection de saumure

Secteurs Pétrole et gaz

Projet d’énergie Floride

Secteurs Pétrole et gaz

Oman LNG

Secteurs Pétrole et gaz

Réseau incendie GNL Fos Cavaou

Secteurs Pétrole et gaz

Runib Rima & Maurid MMPS Pipelines

Secteurs Pétrole et gaz

Projet de canalisation pour PDO à Oman

Secteurs Pétrole et gaz

Shell « West Delta 143A & B »

Secteurs Pétrole et gaz

Shell « Mars »

Secteurs Pétrole et gaz

ChevronTexaco « Genesis »

Secteurs Pétrole et gaz

Puit de collecte de gaz

Secteurs Pétrole et gaz

Eau

We have a library full of case studies, below are just a selection of our work across the Water Sector or request a call back to request one closer to your project needs.

Marine

Our Case studies across the Marine sector are highly tailored to specific projects, below you will find some examples of the solutions we have provided.

Vox Maxima

Secteurs Marine

mv Oleg Strashnov.pdf

Secteurs Marine

FAQ

Les tuyaux en fibre de verre de Future Pipe Industries sont des produits sur mesure, conçus selon les normes et spécifications internationales les plus strictes.

R: En raison de la nature élastique de la résine qui maintient le tissu comme des fibres de verre, la fibre de verre est solide et flexible. Nos produits répondent aux exigences rigoureuses en matière de «tests d’impact» de la norme internationale, par exemple BS et API.

R: Les propriétés des tuyaux en fibre de verre ne se dégradent pas, même lorsqu’elles sont exposées longtemps au soleil. Cependant, sur demande, un inhibiteur UV peut être ajouté pour l’esthétique visuelle. Ceci est généralement utilisé pour des applications aériennes non peintes.

A: Oui. Les principaux organismes de réglementation, notamment WRAS (Royaume-Uni), NSF (États-Unis) et KIWA (Pays-Bas), ont certifié les tubes en fibre de verre de Future Pipe Industries comme étant adaptés aux applications d’eau potable et propres à la consommation.

R: Les tuyaux en fibre de verre sont sujets à des charges excessives, qu’il convient d’éviter. En dehors de cela, les tuyaux en fibre de verre peuvent être manipulés comme n’importe quelle autre tuyauterie. De plus amples détails sont disponibles dans notre catalogue Manipulation et installation de produits.

R: Oui, toutefois, cela ne peut être fait que pour les coudes qui ne sont pas fabriqués sur un mandrin (type moulé). Cela se fait en joignant plusieurs sections de tuyau coupées pour former la courbe requise. En général, cela aura un rayon de courbure de 1,5 x D.

R: Les outils de coupe au diamant sont généralement recommandés pour la coupe. Les disques de meulage sont recommandés pour la préparation de la surface avant le collage.

R: Oui, la fibre de verre résiste à une vaste gamme de produits chimiques et reste en service plus longtemps que les autres matériaux de tuyauterie. Chaque type de résine possède ses propres propriétés de résistance et caractéristiques qui le rendent bien adapté à certaines applications. Notre équipe d’ingénieurs experts peut formuler des recommandations en fonction des besoins de votre projet.

R: Oui, à condition qu’une entretoise en acier ou en PRV soit insérée entre les deux.

A: Oui, nous pouvons produire des diamètres personnalisés.

A: Oui, Future Pipe Industries dispose d’une équipe de dessinateurs interne pour générer des isométriques ainsi que des dessins de produits spéciaux. Ces informations sont généralement requises lors de l’achat de manchettes (spools) préfabriquées pour réduire le temps d’installation et les travaux du site.

R: En tant que matériau composite, les tuyaux en fibre de verre peuvent être conçus sur mesure pour répondre aux exigences de conception et de performances souhaitées de la manière la plus économique.

R: Pour éviter une charge ponctuelle concentrée sous contrainte, les boulons en U ne sont pas recommandés pour la fibre de verre. Cependant, ils peuvent être utilisés pour des tuyaux de petit diamètre de 50 mm et moins.

R: L’un des principaux avantages des tuyaux en fibre de verre est qu’ils ont un faible facteur de friction e = 0,05 mm par rapport aux tuyaux en acier et en fonte ductile. Comme les tuyaux en fibre de verre ne se corrodent pas, ce facteur de friction est constant pendant toute la durée de vie du tuyau.

R: Future Pipe Industries dispose d’un programme complet d’essais et d’inspection allant de la réception des matières premières jusqu’à la livraison du produit fini. Des inspections régulières ont lieu tout au long des différentes étapes du processus de fabrication.

R: Future Pipe Industries dispose de manuels d’installation comprenant des instructions sur la manipulation, la livraison et le stockage des divers produits couvrant les types courants d’installations. Veuillez consulter les sections applicables de nos catalogues.

R: Oui, Future Pipe Industries propose des services d’ingénierie de produit et d’ingénierie système.

R: Oui, le portefeuille de services de Future Pipe Industries comprend les services sur site, l’installation et la supervision.

A: Future Pipe Industries offre une formation en assemblage de sites pour systèmes adhésifs et stratifiés.

R: La méthode de connexion la plus pratique consiste à utiliser des brides. Cependant, des manchons mécaniques, par ex. les types Viking Johnson ou Teekay sont parfois également utilisés, car ils permettent de raccorder des tuyaux de diamètres extérieurs légèrement différents (ex. PRV et acier). Dans les projets de type Mx F , le diamètre extérieur du tuyau male en PRV peut être usiné pour correspondre au coupleur du matériau existant (ex. PRV à HDPE/PVC). Toutefois, cela n’est généralement pas nécessaire, car la plupart des tuyaux de transition sont souterrains et que des fosses ou des regards sont généralement utilisées pour connecter les différentes canalisations.

R: Les renforts des tuyaux en fibre de verre sont similaires à ceux utilisés pour d’autres tuyaux. Parmi les aspects clés, il convient de s’assurer que la longueur du collier est correcte afin d’éviter des charges ponctuelles sur la tuyauterie et il convient de chemiser le collier de bande caoutchouc.

R: Les tuyaux en fibre de verre sont beaucoup plus légers que les tuyaux en acier, en fonte ductile et en béton. La densité de la fibre de verre est d’environ 1850 kg/m3. La masse volumique de l’acier est de 7 260 kg/m3.

R: Pour l’industrie de la tuyauterie, on utilise généralement l’enroulement filamentaire et le Hand Lay up (moulage par contact). Future Pipe Industries utilise deux types de processus d’enroulement de filament, hélicoïdal et continu. Hélicoïdal implique l’enroulement réciproque du tuyau sur un mandrin jusqu’à ce que l’épaisseur requise soit atteinte sur toute la longueur du tuyau du mandrin. Le second processus consiste à accumuler et à traiter en continu toute l’épaisseur sur une courte longueur afin de produire en continu.

R: Les réparations peuvent généralement être effectuées à l’aide de kits de stratification disponibles dans le commerce. Les réparations peuvent inclure une réparation de surface ou peuvent nécessiter le découpage et le remplacement de la section défectueuse en fonction de la gravité des dommages.

R: Oui, nous sommes l’un des pionniers dans ce domaine et nous avons récemment réalisé plusieurs avancées dans cette technologie.

R: Selon le type de joint, des outils d’usinage peuvent être nécessaires. Veuillez-vous reporter à la section du catalogue sur la manipulation et l’installation du produit.

A: Il y a beaucoup d’avantages. Les tuyaux en PRV ne nécessitent pas de revêtement, de peinture interne ni externe, de protection cathodique coûteuse ou de soudure haute température. Le PRV est résistant à la corrosion, léger, très lisse il y a moins de perte de charge et des économies de pompage, le coût sur cycle de vie est probablement le plus bas, et il y a un système de jonction pratique. Pour les installations non enterrées, le PRV n’absorbe pas autant de chaleur du soleil que les tuyaux en acier, ce qui est un avantage pour les applications d’eau de refroidissement..

R: Les matériaux utilisés dans la fabrication sont les fibres de verre (fibres tissées, longues, ou courtes) et la résine (une matrice qui maintient le verre une fois durcie). Le matériau et le poids du verre varient avec la taille et l’application, ainsi que le type et les propriétés de collage de la résine.

R: Les tuyaux en fibre de verre peuvent être utilisés pour la plupart des applications de tuyauterie, notamment: tuyauterie d’installations et de procédés, eau de lutte contre incendies, égouts (industriels et sanitaires), prise et sortie d’eau de mer, dessalement, eau potable, irrigation, retubage et micro-tunneling ou fonçage, regards et rechemisages, réservoirs de tous types (produits chimiques et autres), tuyauterie conductrice (pour zones dangereuses ATEX), tuyauterie en mer, tuyauterie résistant au feu, , tuyauterie de ballast pour navires et cales sèches, Navires et tuyauterie sous-marine (sous l’eau), canalisations d’events, puits de refoulement, drains, tuyaux perforés et crépines, procédés pétrole et gaz, tuyauterie filetée de tubing, tuyauterie de puits d’injection ; systèmes haute pression, beaucoup d’autres, selon les températures de service, donc capacités de la résine.

R: Le composite de fibre de verre est un stratifié composé de fibres ou de filaments de verre et de résine thermodurcissable. Il est communément appelé RTRP, RTMP, FRP, PRV, GRE et GRV.

R: D’un point de vue hydraulique, dans un système de tuyauterie sous pression, il existe toujours des forces non équilibrées (poussées) lors des changements de direction (par exemple, des coudes et des tés), ou de la section transversale (réducteurs). Ces forces sont équilibrées soit en utilisant un système de tuyauterie capable de résister à la poussée, c’est-à-dire un système de tuyauterie et de raccordement «auto-buté», soit en utilisant des butées en béton aux changements de direction et aux sections transversales. Il s’agit du système de tuyauterie et du joint « non retenu ».

R: La vitesse maximale pour les fluides varie généralement de 2 à 5 m/s et les gaz de 4 à 10 m/s. Toutefois, des exceptions respectives de 10 m/s et 20 m/s peuvent être autorisées au cas par cas et pour de courtes périodes.

R: Semblable à la tuyauterie conventionnelle, la fibre de verre nécessite un remblayage stable, ni tendre ni limoneux, ni tranchant et volumineux, comme des roches. Les normes ASTM D2487 et AWWA M45 et le fascicule 70 ont de très bonnes directives à ce sujet et le remblai idéal est expliqué dans les catalogues d’installation FPI.

R: Cela implique la préfabrication et l’assemblage de plusieurs composants de l’usine en un seul ensemble qu’on appelle un spool ou un tronçon d’isométrique transportable. Cela réduit les connexions chantier et cela gagne du temps et fait réaliser des économies car la productivité est plus élevée en usine.

R: FPI dispose des certifications conformes aux normes internationales ainsi qu’aux spécifications des utilisateurs finaux et des autorités dans chaque pays. Au niveau international, FPI détient des certifications des organismes suivants: API, ASTM, BS, EN, WRAS, FM, DNV, ISO, NSF, Exova, Sintef, TUV, TNO/IMO et RINA. Au niveau local, FPI détient diverses certifications couvrant des organismes gouvernementaux tels que : la défense civile, l’électricité et l’eau, ainsi que les égouts et le drainage des opérateurs pétroliers et gaziers comme les compagnies pétrolières et les opérateurs d’exploration. Beaucoup de ces certifications nécessitent des programmes de test continus pour le renouvellement, tests que FPI suit régulièrement (pour plus d’informations, veuillez consulter la section. (Accréditation)

R: Lors du remblayage du tuyau jusqu’à 0,6 m de la génératrice supérieure, des compacteurs légers à plaque portables peuvent être utilisés avec un poids n’excédant pas 120 kg (ou des types portatifs pour les tranchées et les petits diamètres). De 0,6 m à 1 m de profondeur d’enfouissement à partir de la couronne, sommet du tuyau, des rouleux compresseurs peuvent être utilisés avec un poids maximal n’excédant pas 1000 kg. Au-dessus de 1 m, un rouleau compresseur de 5 tonnes peut être utilisé.

R: En fonction de la face de la bride (surélevée ou plate), FPI recommande l’utilisation de joints avec des inserts en acier ou des joints toriques. Pour les applications haute pression (par exemple, API 15HR), des joints métalliques spiralés sont recommandés.

R: FPI respecte toutes les normes internationales, notamment BS, EN, ISO, ASTM, ASME, AWWA, API, AS, ainsi que des normes spéciales pour les utilisateurs finaux telles que celles spécifiées par des sociétés telles que Shell, Total, Aramco, Kuwait Oil Company (KOC). ), Qatar Petroleum (QP), ONGC et d’autres clients prestigieux.

A: La plupart des agents dont la température est inférieure à 100° C. Les applications chimiques peuvent être confirmées au cas par cas.

R: Les tuyaux FPI sont fabriqués avec des résines de polyester, de vinylester et d’époxy.